實(shí)驗(yàn)室冷凍干燥機(jī)的使用說(shuō)明：

 

1、工前檢查：

 

1.1檢查設(shè)備的清潔情況，設(shè)備清潔合格并在有效期內(nèi)，且未被污染，有“設(shè)備完好”標(biāo)識(shí)。

 

1.2開(kāi)機(jī)前的檢查：

 

1.2.1確認(rèn)已按《ICA-10工業(yè)用水冷機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》開(kāi)啟ICA-10工業(yè)水冷機(jī)，設(shè)備運(yùn)行正常。

 

1.2.2檢查電源，真空冷凍干燥機(jī)電源供電正常。

 

1.2.3檢查電源，計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)供電正常。

 

1.2.4檢查真空泵油位是否處于正常范圍。

 

2、工前準(zhǔn)備：

 

2.1打開(kāi)凍干機(jī)前箱旋轉(zhuǎn)門，用無(wú)塵抹布蘸上75%的酒精對(duì)凍干倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行*的清潔。

 

2.2打開(kāi)凍干機(jī)前箱旋轉(zhuǎn)門，進(jìn)行板層進(jìn)料工作，板層必須裝載均勻，且每個(gè)板層裝載不得超過(guò)一層，并按要求放置物料溫度探頭。

 

2.3裝載結(jié)束后關(guān)閉凍干機(jī)前箱旋轉(zhuǎn)門。

 

2.4檢查好相關(guān)閥門的開(kāi)啟與關(guān)閉狀態(tài)，循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行正常。

 

3、操作運(yùn)行：

 

3.1凍干機(jī)開(kāi)機(jī)：打開(kāi)凍干機(jī)電源，控制部分工作，處于待機(jī)狀態(tài)。打開(kāi)計(jì)算機(jī)主機(jī)電源、顯示器電源，啟動(dòng)計(jì)算機(jī)。

 

3.2進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)控制界面：

 

3.2.1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)控制界面后，顯示屏上出現(xiàn)設(shè)備各組件當(dāng)前運(yùn)行狀態(tài)及各項(xiàng)參數(shù)，包括：擱板溫度、導(dǎo)熱

 

油溫度和冷阱溫度等。

 

3.2.2參數(shù)設(shè)置：在自動(dòng)程序運(yùn)行前需要設(shè)定配方參數(shù)并且下載到PLC,以讓程序按設(shè)定好的工藝進(jìn)行運(yùn)行，

 

不進(jìn)行參數(shù)設(shè)置自動(dòng)程序無(wú)法啟動(dòng)。配方中可根據(jù)產(chǎn)品控制需求分段進(jìn)行溫度設(shè)置、時(shí)間設(shè)置、真空設(shè)置、真空控制設(shè)置、壓力升控制。

 

3.3參數(shù)設(shè)置完成后點(diǎn)擊保存按鈕保存。

 

3.4程序運(yùn)行：

 

3.4.1自動(dòng)模式切換：將所有控制部件全部切換至自動(dòng)模式。

 

3.4.2程序自動(dòng)運(yùn)行：點(diǎn)擊現(xiàn)場(chǎng)控制界面右上角自動(dòng)按鈕，選擇并加載凍干所需配方并下載至PLC。點(diǎn)擊右下角退出按鈕。

 

3.4.3在彈出的對(duì)話框中輸入產(chǎn)品名稱和批號(hào)，并點(diǎn)擊自動(dòng)開(kāi)始按鈕，管理員輸入操作密碼，凍干機(jī)開(kāi)始自動(dòng)運(yùn)行。

 

3.5程序結(jié)束:自動(dòng)程序運(yùn)行結(jié)束后，點(diǎn)擊“停止自動(dòng)”按鈕，停止自動(dòng)程序。

 

3.6取出物料：待手動(dòng)給前箱回氣至起亞平衡后，擰開(kāi)箱門螺絲，打開(kāi)倉(cāng)門，取出物料。

 

3.7化霜：待物料取出結(jié)束后關(guān)閉倉(cāng)門，打開(kāi)后箱進(jìn)氣閥，后箱進(jìn)水閥，進(jìn)水至淹沒(méi)后箱盤管。浸泡觀察使盤管上的霜全部溶化至水中，打開(kāi)排水閥，排盡后箱所有的化霜用水。后關(guān)閉進(jìn)氣閥，關(guān)閉排水閥。

 

完成化霜。

 

3.8凍干曲線的查看與打印

 

3.8.1在現(xiàn)場(chǎng)控制界面下方點(diǎn)擊“曲線與報(bào)表”按鈕，輸入操作密碼，進(jìn)入產(chǎn)看界面，可按產(chǎn)品名稱查看 凍干曲線和報(bào)表。

 

3.9控制系統(tǒng)的退出：點(diǎn)擊現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控界面右上角“退出”按鈕，退出現(xiàn)場(chǎng)控制界面。

 

4、關(guān)機(jī)：生產(chǎn)完畢后關(guān)閉電腦，循環(huán)水電源、主機(jī)電源。

 

4.1設(shè)備清潔

 

4.1.1每次運(yùn)行結(jié)束后，用抹布清潔凍干機(jī)外表面，用75％酒精清潔凍干倉(cāng)內(nèi)，并用無(wú)塵抹布擦拭干凈。

 

4.1.2清潔完畢，QA驗(yàn)收合格，掛“設(shè)備完好”標(biāo)識(shí)。

 

4.2清場(chǎng)：按清場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程清場(chǎng)

 

4.3填寫生產(chǎn)記錄。

 

5、注意事項(xiàng)

 

5.1若導(dǎo)熱油液位指示未在要求范圍，應(yīng)及時(shí)加液。

 

5.2 開(kāi)機(jī)前應(yīng)認(rèn)真檢查水、電等安全情況。

 

5.3設(shè)備清潔時(shí)，應(yīng)用軟布擦洗，嚴(yán)禁用水沖洗或淋洗。

 

6、維護(hù)保養(yǎng)：設(shè)備保養(yǎng)由設(shè)備管理員負(fù)責(zé)實(shí)施，操作人員配合。

 

6.1制冷系統(tǒng)

 

6.1.1檢查所有截止閥，讀數(shù)正常。

 

6.1.2開(kāi)機(jī)查看壓縮機(jī)運(yùn)行聲音是否正常。

 

6.1.3查看制冷管是否有異常振動(dòng)。

 

6.1.4檢查各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)，如有異常查明原因進(jìn)行處理。

 

6.2真空系統(tǒng)

 

6.2.1檢查真空泵油位是否在正常范圍，如果不足應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充真空泵油。

 

6.3循環(huán)系統(tǒng)

 

6.3.1檢查循環(huán)泵的電路連接等部分是否存在問(wèn)題，如有問(wèn)題及時(shí)處理。

 

6.4填寫設(shè)備維護(hù)記錄。