一、植物外泌體來源范圍

植物外泌體，更準確地應稱為“植物細胞外囊泡"（Plant-derived Extracellular Vesicles, PEVs或PELNs），主要來源于可食用、安全的植物器官。

1. 常見來源：

   · 水果：檸檬、葡萄柚、葡萄、藍莓、蘋果等。

   · 蔬菜：西蘭花、生姜、胡蘿卜、芹菜、番茄等。

   · 草本植物與谷物：茶葉、紫草、靈芝、甘草、小麥草、大米等。

   · 特殊資源：人參、靈芝、雷公藤等藥用植物（其PEVs可能具有特異的藥理活性）。

2. 選擇標準：高產(chǎn)量、安全性（無毒性、低致敏性）、富含生物活性物質(zhì)（如特定 miRNAs、脂質(zhì)、抗氧化成分）、成本可控、易于規(guī)?；N植與提取。

二、提取純化方法

目標是獲得高純度、高完整性、低宿主蛋白/雜質(zhì)污染的PEVs。

1. 初級提取：

   · 差速離心法：經(jīng)典方法，通過不同轉(zhuǎn)速離心逐步去除細胞碎片、大顆粒，最后超高速離心沉淀PEVs。缺點是耗時，易造成囊泡聚集。

   · 聚合物沉淀法：使用PEG等聚合物沉淀PEVs，操作簡單、通量高，但易共沉淀雜質(zhì)，純度較低。

   · 超濾法：利用不同截留分子量的膜進行分離，快速且可放大，但膜吸附可能造成損失。

   · 酸沉淀法：利用pH變化沉淀PEVs，常用于柑橘類水果，成本低，但需精細控制pH以免損傷囊泡。

2. 精細純化：

   · 密度梯度離心：在蔗糖或碘克沙醇梯度中離心，能獲得高純度的PEVs，是黃金標準，但操作復雜，難以放大。

   · 尺寸排阻色譜：基于尺寸分離，能很好保留PEVs的生物活性和完整性，且緩沖液兼容性好，適合后續(xù)凍干。

   · 親和色譜：利用特異性抗體或配體捕獲目標PEVs，純度高，但成本高昂，適用于特定研究。

   · 切向流過濾：高效進行濃縮和換液，非常適合為凍干步驟準備均一、緩沖液合適的PEVs樣品。

推薦技術路線：超濾/差速離心 + 尺寸排阻色譜 組合，在純度、活性和規(guī)?；瘽摿﹂g取得良好平衡。

三、植物外泌體優(yōu)勢

安全性高：無動物源病原體風險，免疫原性低，生物相容性高，倫理爭議少。 存在潛在病原體、免疫原性和促瘤風險，需嚴格質(zhì)檢。

來源與成本豐富且廉價：可從農(nóng)業(yè)副產(chǎn)品中大量獲取，培養(yǎng)周期短，無血清培養(yǎng)成本。 來源有限，細胞培養(yǎng)成本高，需要復雜培養(yǎng)基和嚴格環(huán)境。

規(guī)?；a(chǎn)易于規(guī)?；褐参锓N植和提取工藝易于工業(yè)化放大。 規(guī)模化生產(chǎn)是巨大挑戰(zhàn)，生物反應器成本高，工藝復雜。

穩(wěn)定性天然穩(wěn)定性高：植物細胞壁成分可能賦予其更強的胃腸液穩(wěn)定性，利于口服遞送。 對酶解相對敏感。

功能特性富含獨特的植物活性成分（如萜類、黃酮類衍生物）、植物特異性 miRNAs，具有抗氧化、抗炎等特性。 攜帶的蛋白和核酸更接近人體，在細胞間通訊、再生醫(yī)學方面研究深入。

監(jiān)管路徑 作為化妝品、功能食品或新資源食品的原料，監(jiān)管路徑可能更清晰。 作為生物制劑，監(jiān)管門檻高。

四、凍干的意義

將PEVs水溶液制成凍干粉，具有決定性意義：

1. 長期穩(wěn)定性：極大抑制物理聚集、化學降解和生物活性喪失，可在2-8°C甚至室溫下長期儲存（1-2年）。

2. 便于運輸與分銷：降低冷鏈物流的苛刻要求和成本。

3. 標準化與劑量控制：凍干粉易于精確復溶和定量，保證產(chǎn)品質(zhì)量均一。

4. 劑型靈活性：便于制成粉末、膠囊、片劑、凍干絮等多種終端劑型。

五、植物外泌體凍干保護劑

凍干保護劑是防止PEVs在凍結(jié)和脫水過程中受到損傷的關鍵。

1. 機理：在凍結(jié)時形成玻璃態(tài)，替代水分子與囊膜相互作用，穩(wěn)定膜結(jié)構(gòu)；在干燥時形成剛性支架，防止塌陷和聚集。

2. 常用種類：

   · 糖類：海藻糖、蔗糖、甘露醇、乳糖。海藻糖因具有較高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和對生物膜的優(yōu)異保護作用而被廣泛使用。

   · 聚合物：聚乙二醇、葡聚糖、白蛋白，提供空間支持和穩(wěn)定作用。

   · 表面活性劑：泊洛沙姆188、吐溫-80，防止冷凍/干燥界面誘導的囊泡聚集和膜融合。

   · 緩沖體系：組氨酸、檸檬酸鈉等，維持適宜pH，防止pH變化誘導的降解。

3. 典型配方示例：5% 海藻糖 + 1% 甘露醇 + 0.01% 泊洛沙姆188 + 10mM 組氨酸緩沖液（pH 6.5）。需通過實驗優(yōu)化配比。

六、凍干曲線開發(fā)設計

凍干曲線是控制凍干過程的核心，需要根據(jù)具體產(chǎn)品和設備進行開發(fā)。

1. 關鍵參數(shù)測定：

   · 共晶點/共熔點和玻璃化轉(zhuǎn)變溫度：通過差示掃描量熱儀測定，是設定預凍和初級干燥溫度的基礎。

   · 崩解溫度：凍干產(chǎn)品發(fā)生塌陷的允許溫度，決定初級干燥的安全溫度。

2. 曲線設計要點：

   · 預凍階段：快速降溫至遠低于共晶點（如-40°C ~ -50°C），并保持足夠時間，使所有水結(jié)晶，形成細小冰晶。速率影響冰晶大小和后續(xù)干燥速率。

   · 初級干燥：

     · 升溫：緩慢升溫至略低于崩解溫度或共晶點（如-25°C至-15°C） 并保持。

     · 真空度：維持合適的真空度（通常10-30 Pa），以提供足夠的蒸氣驅(qū)動力，同時避免產(chǎn)品飛濺。

     · 終點判斷：通過壓力升測試、溫度探頭或稱重法判斷冰晶是否升華。

   · 次級干燥：

     · 升溫：逐步升高板層溫度至20-30°C，去除結(jié)合水。

     · 真空與時間：保持高真空，持續(xù)數(shù)小時，確保殘水量降至理想水平（如<2%）。

3. 優(yōu)化目標：在保證產(chǎn)品質(zhì)量（活性保留率>90%，形態(tài)完整，復溶迅速）的前提下，盡可能縮短凍干周期，提高效率。